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Zustandsbezeichnungen

 

EN 515

 
Zustand Beschreibung
F Herstellungszustand (keine Grenzwerte für mechanische Eigenschaften festgelegt)
0 Weichgeglüht - Mit dem Zustand 0 können Erzeugnissen bezeichnet werden, bei denen die für den weichgeglühten Zustand geforderten Eigenschaften durch Warmumformungsverfahren erzielt werden.
01 Annähernd bei Lösungsglühtemperatur und -zeitthermisch behandelt und langsam auf Raumtemperatur abgekühlt (früher als T41 bezeichnet)
02 Thermomechanisch auf besseres Umformvermögen behandelt, wie sie z.B. für superplastisches Umformen (SPF) gefordert ist.
03 Homogenisiert.
H12 Kaltverfestigt - 1/4 hart
H14 Kaltverfestigt - 1/2 hart
H16 Kaltverfestigt - 3/4 hart.
H18 Kaltverfestigt - 4/4 hart
H19 Kaltverfestigt - extrahart
Hxx4 Gilt für dessinierte oder geprägte Bleche oder Bänder, die aus dem entsprechenden Hxx. Zustand hergestellt sind.
Hxx5 Kaltverfestigt - Gilt für geschweißte Rohre.
H111 Geglüht und durch anschließende Arbeitsgänge, z.B. Recken oder Richten, geringfügtig kaltverfestigt (weniger als H11)
H112 Durch Warmumformung oder eine begrenzte Kaltumformung geringfügtig kaltverfestigt (mit festgelegten Grenzwerten der mechanischen Eigenschaften)
H116 Gilt für Aluminium-Magnesium-Legierungen mit einem Magnesiumanteil > 4% für die die Grenzwerte der mechanischen Eigenschaften und die Beständigkeit gegen Schichtkorrosion festgelegt sind
H22 Kaltverfestigt und rückgeglüht - 1/4 hart.
H24 Kaltverfestigt und rückgeglüht - 1/2 hart.
H26 Kaltverfestigt und rückgeglüht - 3/4 hart
H28 Kaltverfestigt und rückgeglüht - 4/4 hart (voll durchgehärtet)
H32 Kaltverfestigt und stabilisiert - 1/4 hart
H34 Kaltverfestigt und stabilisiert - 1/2 hart.
H36 Kaltverfestigt und stabilisiert - 3/4 hart
H38 Kaltverfestigt und stabilisiert - 4/4 hart
H42 Kaltverfestigt und einbrennlackiert (coil coated) - 1/4 hart.
H44 Kaltverfestigt und einbrennlackiert (coil coated) - 1/2 hart
H46 Kaltverfestigt und einbrennlackiert (coil coated) - 3/4 hart.
H48 Kaltverfestigt und einbrennlackiert (coil coated) - 4/4 hart
W Lösungsgeglüht (instabiler Zustand) die Zeitspanne des kaltauslagerns kann auch festgelegt werden (W2h,...).
W51 Lösungsgeglüht (instabiler Zustand) und durch kontrolliertes Recken entspannt (Reckgrad: Bleche 0,5% bis 3%, Platten 1,5% bis 3%, gewalzt oder kalt nachverformte Stangen 1% bis 3% Freiformschmiedestücke oder geschmiedete und gewalze Ringe 1% bis 5%). Die Erzeugnissen werden nach dem Recken nicht nachgerichtet.
W510 Lösungsgeglüht (instabiler Zustand) und durch kontrolliertes Recken entspannt (Reckgrad: stranggepreßte Stangen, Profile und Rohre 1% bis 5%). die Erzeugnissen werden nach dem Recken nicht nachgerichtet.
W511 Wie W510, jedoch geringfügiges anschließendes Nachrichten zur Einhaltung der festgelegten Grenzmaße zulässig.
W52 Lösungsgeglüht (instabiler Zustand) und durch 1% bis 5% bleibende Stauchung entspannt.
W54 Lösungsgeglüht (instabiler Zustand) und durch Kaltnachrichten im Fertiggesenk entspannt (Gesenkschmiedestücke)
T1 Abgeschreckt aus der Warmumformungstemperatur und kaltausgelagert
T2 Abgeschreckt aus der Warmumformungstemperatur, kaltumgeformt und kaltausgelagert.
T3 Lösungsgeglüht, kaltumgeformt und kaltausgelagert
T31 Lösungsgeglüht, etwa 1% kaltumgeformt und kaltausgelagert
T351 Lösungsgeglüht, durch kontrolliertes Recken entspannt (Reckgrad: Bleche 0,5% bis 3%, Freiformschmiedestücke oder 1,5% bis 3%, gewalzte oder kalt nachverformte Stangen 1% bis 3%, Freiformschmiedestücke oder geschmiedete und gewalzte Ringe 1% bis 5%) und kaltausgelagert. Die Erzeugnissen werden nach dem Recken nicht nachgerichtet.
T3510 Lösungsgeglüht, durch kontrolliertes Recken entspannt (Reckgrad: stranggepreßteStangen, Profile und Rohre 1% bis 3%, gezogene Rohre 0,5% bis 3%) und kaltausgelagert. Die Erzeugnissen werden nach dem Recken nicht
nachgerichtet.
T3511 Wie T73510, jedoch geringfügiges anschließendes Nachrichten zur Einhaltung der Festgelegten Grenzmaße zulässig.
T354 Lösungsgeglüht, durch Kaltnachrichten im Fertiggesenk entspannt und kaltausgelagert.
T36 Lösungsgeglüht, etwa 6% kaltumgeformt und kaltausgelagert.
T37 Lösungsgeglüht, etwa 7% kaltumgeformt und kaltausgelagert
T39 Lösungsgeglüht und einen bestimmten Grad kaltumgeformt zur Erzielung der festgelegten mechanischen Eigenschaften. Das Kaltumformen kann vor oder nach dem Kaltauslagern erfolgen.
T4 Lösungsgeglüht und kaltausgelagert.
T42 Lösungsgeglüht und kaltausgelagert. gilt für Versuchswerkstoffe, die aus dem weichgeglühten oder F Zustand wärmebe handelt werden, oder für Erzeugnissen, die aus beliebigem Zustand beim Verbraucher wärmebehandelt werden
T451 Lösungsgeglüht, durch kontrolliertes Recken entspannt (Reckgrad: Bleche 0,5% bis 3%, Platten 1,5% bis 3%, gewalzte oder kalt nachverformte Stangen 1% bis 3%, Freiformschmiedestücke oder geschmiedete und gewalzte Ringe 1% bis 5%) und kaltausg